Centro de I+D

En el centro de I+D de Akcoat, que adopta un enfoque de socio único de soluciones más allá de las soluciones de recubrimiento de valor añadido que desarrolla, Akcoat analiza las expectativas de cada sector al que pertenecen sus clientes, teniendo en cuenta las necesidades humanas y medioambientales. Desarrolla productos de valor añadido para ayudar a sus clientes a mejorar sus vidas y adapta las diferentes innovaciones que desarrolla en función de las necesidades de sus clientes.

El centro de I+D es un centro que investiga, diseña, desarrolla y produce nuevos materiales, procesos y tecnologías en el campo de los recubrimientos para electrodomésticos, el sector de la construcción, los utensilios de cocina y los sectores industriales. Al tiempo que prosigue los estudios de innovación centrados en el mercado y la tecnología de los sectores existentes, sigue de cerca la evolución mundial en diversos sectores como las telecomunicaciones, el automotriz, la industria de defensa, la agricultura y la aviación.

Para Akcoat, que se esfuerza por ser el único socio de soluciones en todos los sectores, desde el diseño hasta el apoyo a la producción, para contribuir a mejorar la vida de sus clientes, el Centro de I+D se establece como piedra angular de la visión de socio de soluciones singular.
  

El edificio de I+D ha adoptado una nueva forma mediante la renovación de un antiguo almacén y su espacialización para diferentes funciones. La luz natural procedente de los lucernarios de la envolvente exterior existente ilumina el patio de entrada en el interior tras ser filtrada por las nuevas ventanas del techo interior. Esta orientación simboliza tanto el máximo aprovechamiento de la luz natural existente para ahorrar energía como la idea de que un futuro mejor sólo puede lograrse a la luz de las experiencias pasadas y presentes, guiadas por la pasión investigadora.
 

Ubicado en un recinto cerrado de 6.000 m², el centro, que ocupa una superficie total de 10.000 m² y es uno de los centros de I+D más equipados del sector de los recubrimientos químicos, pretende ser una fuente de inspiración de nuevas ideas.

La investigación sobre estructuras de vidrio, estructuras cerámicas, estructuras vitrocerámicas, cerámica tecnológica avanzada, colorantes y estructuras orgánicas constituye la base de la I+D. Nuestros departamentos, que se basan en estos epígrafes temáticos y conforman y dirigen los desarrollos industriales globales al tiempo que abarcan los estudios académicos, demuestran sus actividades en este ecosistema de academia industrial y centro de I+D.

La mayoría de los dispositivos del centro de I+D se han planificado teniendo en cuenta los principios de sostenibilidad para reciclar recursos. Uno de estos dispositivos, que realiza pruebas de resistencia al desgaste con agua caliente, funciona 24 horas al día, 7 días a la semana, y permite un ahorro total de agua de 10.512 toneladas al año con infraestructura de fuentes reciclables; ahorrando 20 litros por minuto y 28,8 toneladas al día.

Laboratorio de ensayos mecánicos

Ensayador de Abrasión Taber

El dispositivo de ensayo de abrasión Taber se utiliza para determinar el comportamiento a la abrasión de superficies de materiales recubiertos orgánicos/inorgánicos.

Laboratorio de análisis de rayos X

XRF, XRD

Existen aparatos de espectrometría de fluorescencia de rayos X (XRF) para determinar las composiciones químicas de las muestras y aparatos de difractometría de rayos X (XRD) para detectar la estructura cristalina y las transformaciones de fase.

Laboratorio de análisis químicos

AAS /GC/FTIR/OES

En el laboratorio de análisis químicos se realizan los siguientes análisis: La espectrometría de absorción atómica (AAS) se utiliza para determinar la concentración de elementos, la cromatografía de gases (GC) separa y analiza mezclas de compuestos orgánicos volátiles (COV) o semivolátiles (COVS), la espectroscopia infrarroja transformada de Fourier (FT-IR) determina los tipos de enlace y las tensiones de enlace en las muestras, la espectrometría de emisión óptica (OES) determina las composiciones químicas y elementales de superficies/materiales metálicos.

Laboratorio PSD

Los dispositivos Mastersizer y Zetasizer se utilizan para medir el tamaño de las partículas y su tasa de distribución en un polvo, líquido u otro material granular, así como para hallar el tamaño de las partículas en soluciones coloidales y el potencial zeta y el peso molecular. El sistema Air Jet Sieve utilizado para estudios submicrónicos proporciona una gran precisión en los estudios.

Laboratorio de análisis térmico

TGA, DSC, Microscopio de calor, Dilatómetro, TG/DTA

El Laboratorio de Análisis Térmico está equipado con dispositivos TGA, DSC, microscopio térmico, dilatómetro y TG/DTA para determinar las propiedades térmicas de los materiales orgánicos en función de la temperatura y el tiempo.

Laboratorio de análisis general

Potenciostato, Densímetro, Medidor de Ángulo de Contacto, Medidor de Rugosidad Superficial, pHmetro, Viscosímetro

El comportamiento superficial del material investigado en términos de hidrofobicidad/hidrofilia, densidad y rugosidad superficial puede detectarse respectivamente con el dispositivo de medición del ángulo de contacto, el densímetro y el dispositivo de medición de la rugosidad superficial. Se dispone de un medidor de pH para medir la actividad de los iones de hidrógeno en soluciones acuosas para detectar acidez/base. Se utiliza un viscosímetro para medir la viscosidad y las propiedades de flujo de los fluidos. Los ensayos de impedancia y corrosión pueden realizarse con un potenciostato. A partir de los resultados obtenidos puede obtenerse información cuantitativa sobre las propiedades superficiales de los recubrimientos orgánicos/inorgánicos.

Laboratorio de microscopía

Equipo de preparación de muestras, SEM, Microscopio óptico digital Smartzoom

En el laboratorio hay equipos de preparación de muestras (corte, incrustación, pulido) junto con un microscopio electrónico de barrido (SEM) y un microscopio óptico digital Smartzoom. El SEM permite visualizar las superficies de los materiales en tamaño submicrónico, y el espectrómetro de energía dispersiva (EDS) determina las composiciones químicas de los materiales con resolución local.