Bu çalışmada, yüksek fırın cüruf (BFS) atıklarının içeriğinde bulunan CaO, SiO2, Al2O3 ve MgO inorganik oksitlerin, sürdürülebilirlik ve maliyet göz önüne alınarak frit üretiminde kullanımı değerlendirilmiştir. Bu kapsamda doğrudan hammadde kaynaklarından (F-STD) ve BFS (F-BFS) atıklarından aynı kompozisyona sahip iki farklı frit kompozisyonu oluşturulmuştur. Numunelerin kimyasal bileşimi, faz oluşumu ve termal özelliklerini belirlemek için XRF, XRD, ısı mikroskopisi, dilatometri ve TG-DTA analizleri yapılmıştır. Fritler, elektrostatik püskürtme yöntemi kullanılarak çelik yüzeyine uygulanmış ve ardından 830 °C'de 4,5 dakika boyunca pişirilmiştir. Referans (GC-STD) ve BFS ile katkılandırılmış cam seramik (GC-BFS) kaplamalar XRD, SEM-EDS ve ICP-MS analizleri ile incelenmiştir. Her iki numunenin ana kristal fazı, Ni-katkılı florin mika (KLiNi2Si4O10F2)’dır. GC-BFS, GC-STD'den (%69,1) daha amorf (%70) yapıda olup bu durum BFS atığının termal davranışının bir sonucu olduğu görülmüştür. Benzer şekilde, kaynama sitrik asit testi (ISO 28706-1: 2008) sonrası yapılan ICP-MS analizi, GC-BFS'nin nispeten daha yüksek kimyasal dirence sahip olduğu tespit edilmiştir. Referans numunenin (GC-STD) toplam salınımı 23,556 mg/L iken, sürdürülebilir olarak üretilen numunenin (GC-BFS) toplam salınımı 21,451 mg/L’dir.
